Sistema de purificación industrial de carbón Gasificador Gasificador Proveedor chino

Información básica

N º de Modelo.	Horno tipo empujador
Condición	Nuevo
Fuente de alimentación	Gas, Hidráulica, Neumática
Calificación automática	Automático
Tipo	Equipos de laminación de acero
Certificación	ISO, CE
Bajo consumo	Ahorro de energía, combustión regenerativa, recuperación de calor
Temperatura uniforme	Pequeña diferencia de temperatura de la sección en blanco
Pérdida de escala	Bajo. Ajuste de la relación aire-combustible, atmósfera reductora
Emisión de NOX	Combustión de bajo NOx, quemadores de bajo NOx
Paquete de transporte	Embalaje de marco/embalaje de caja de madera
Especificación	personalizado
Marca comercial	PRINCIPAL
Origen	Porcelana
Código hs	8417100000
Capacidad de producción	20 juegos/año

Empaquetado y entrega

Tamaño del paquete por unidad de producto 3000.00cm * 1000.00cm * 500.00cm Peso bruto por unidad de producto 1300000.000kg

Descripción del Producto

1. Principio de diseño general y soluciones técnicas.

La aplicación del horno de recalentamiento cumple con los requisitos de producción de alta producción, alta calidad, bajo consumo, libre de contaminación y automatización de la producción. Las soluciones técnicas para el diseño del horno de recalentamiento y su principal sistema auxiliar eléctrico y de control de instrumentos garantizan una producción confiable, índices avanzados y tecnología práctica.

1.1Solución técnica para la capacidad de calefacción
• La temperatura de combustión teórica del combustible es uno de los principales factores que afectan la capacidad de calentamiento del horno. La alta temperatura de combustión teórica del combustible de alto poder calorífico, el alto coeficiente de temperatura del horno y la alta temperatura del hogar del horno alcanzable pueden mejorar el efecto de calentamiento y aumentar la capacidad de calentamiento de un horno al aumentar la temperatura del hogar del horno. Teniendo en cuenta que el proyecto se aplica principalmente para el calentamiento de acero aleado, se requiere una sección de precalentamiento más larga para cumplir con el requisito de temperatura de carga baja y aumento lento de la temperatura del acero aleado y, por lo tanto, la resistencia del acero del fondo del horno se toma correctamente como un valor bajo. , en cuyo caso la longitud efectiva del horno de calentamiento está diseñada como 24 m y la resistencia del fondo es de 347 kg/m2·h a la salida nominal. • Se debe considerar un cierto potencial para que el diseño del horno de calentamiento cumpla con los requisitos de calentamiento cuando se laminan los materiales. de diferentes especificaciones. En esta propuesta, la carga de calefacción se diseña de acuerdo con una salida máxima de carga en frío de 50 t/h y, sobre esta base, se reserva un coeficiente adicional del 15 % para el quemador, lo que deja una capacidad adecuada para aumentar la producción en el futuro. Capacidad adicional de Se considera un 20 % para el diseño y la selección de los ventiladores.• La aplicación del precalentador de aire precalentará el aire de combustión hasta ~500 °C, lo que aumenta la temperatura de combustión teórica y ayuda a aumentar la producción.• El sistema de automatización confiable y bien desarrollado asegura la relación de perfección del sistema de combustión

1.2 Solución para el control de la pérdida por oxidación
El proceso de formación de incrustaciones depende principalmente de la atmósfera del horno, la temperatura del horno y el tiempo de retención de los lingotes a alta temperatura. Mejorar la quema y la mezcla de aire y combustible es una medida fundamental y el control de la atmósfera del horno es la forma principal de reducir la pérdida por oxidación. El exceso de oxígeno promoverá la reacción de oxidación. La operación está demasiado cerca de la reacción química equivalente y provocará la generación de incrustaciones de hierro con una viscosidad más fuerte; • La distribución razonable de la carga de calentamiento en cada sección del horno de calentamiento es la clave para reducir las pérdidas por combustión por oxidación. • Comience por optimizar la distribución de carga de calentamiento y procedimientos operativos y limitar el tiempo de residencia de la superficie de la palanquilla a una temperatura superior a 900°C, es decir, operar el horno de acuerdo con la salida y la temperatura de descarga objetivo, y tomar medidas estrictas para disminuir el calentamiento durante la parada de laminación ;• Ajuste racionalmente el grado de apertura de la compuerta de tiro para un buen control de la presión del horno.• La temperatura de calentamiento debajo del horno de calentamiento no debe ser demasiado baja y es necesario dejar suficiente espacio para la acumulación de incrustaciones.

1.3 Solución de desescoriado del horno de recalentamiento de tipo empujador
El ciclo de desescoriado de los hornos de calefacción es generalmente de 3 a 4 meses en China. Se requiere que un horno se apague durante aproximadamente 1 semana por cada desescoriado, lo que provocará la suspensión de la producción, el aumento de la intensidad de trabajo de los trabajadores y, en cierta medida, influirá en la vida útil del horno debido a los frecuentes arranques y paradas del horno. horno de calentamiento. Actualmente, las soluciones de eliminación de escoria de los hornos de recalentamiento de tipo empujador contra el diseño del cuerpo del horno y sus tipos de equipos auxiliares en China son las siguientes: • El cuerpo del horno está provisto de una puerta de acceso necesaria para facilitar la resolución de problemas del horno y el transporte de la escoria del horno.• La pared lateral en la sección de remojo está equipada con una puerta de escoria manual necesaria para facilitar la eliminación de parte de la escoria con una pala sin apagar el horno.• Apagar el horno y limpiar la escoria del horno manualmente después de que el horno ha estado funcionando durante un cierto período de tiempo.

1.4 Solución técnica para mejorar la calidad de la calefacción
Teniendo en cuenta los requisitos de homogeneidad de temperatura del rodillo contra la sección del tocho y la dirección de la longitud, es decir, "combustión completa a baja temperatura", el modo de calentamiento/capacidad de calentamiento/sistema operativo optimizado del horno de recalentamiento necesariamente deberá satisfacer el requisito. La aplicación del tipo de horno y quemadores adecuados garantizará el rápido calentamiento del horno, la uniformidad de la temperatura de los lingotes calentados y una baja pérdida por oxidación. La mejora en la calidad del calentamiento también reducirá la presión de laminación, el consumo de energía del rodillo y los posibles accidentes hasta cierto punto.• El horno de calentamiento está dividido en una sección de remojo y una sección de calentamiento, con buena flexibilidad.• Dado que la parte inferior de los lingotes está protegido en mayor medida por la tubería de agua en la parte inferior del horno, la capacidad de calentamiento debe aumentarse adecuadamente debajo del horno. ubicación de los quemadores dentro del hogar del horno Control y emisión de la presión del hogar del horno • La desviación de temperatura entre la superficie y el centro es la siguiente: Calor suficiente en la zona de calentamiento El tiempo de calentamiento razonable de la palanquilla dentro del horno Para determinar la longitud de la sección de remojo para una mejor remojo.

1.5 Medidas de ahorro energético
• La aplicación de un intercambiador de calor metálico tipo tubo insertado precalentará la temperatura del aire hasta ~500 °C, lo que puede tener una importante función de ahorro de energía. • La sección de precalentamiento debe reservarse el mayor tiempo posible con la condición de que la producción garantizado.• Se aplica hormigonable de alto gramaje con bajo contenido de cemento para el vertido general de la cara de trabajo; se aplica una estructura compuesta para la parte superior/inferior/pared del horno para minimizar la pérdida de calor del cuerpo del horno. • Optimice la puerta del horno y haga el diseño estructural para una apertura flexible y un sellado hermético para reducir la pérdida de calor por el desbordamiento de gas del horno y el aire frío consumo.

Servicio postventa

Servicio postventa

Garantía de un año (reemplazo o reparación gratis) Tres años de visitas regulares de regreso y resolución de problemas técnicos Cinco años de soporte técnico gratuito

Certificado de patente

	Una especie de válvula de inversión de viaje directo para la combustión del tipo de almacenamiento de calor	ResumenEl modelo de utilidad da a conocer un tipo de válvula de inversión de recorrido directo para combustión del tipo de almacenamiento de calor, que incluye el cuerpo de la válvula, el vástago de la válvula, la parte de potencia, la primera estructura de sellado y la segunda estructura de sellado. En el que, la parte de potencia está dispuesta de forma extraíble en el cuerpo de la válvula, y su extremo de salida conecta la varilla de la válvula y se mueve linealmente hacia el vástago de accionamiento. El interior de la válvula está profundamente en el extremo inferior de la varilla de la válvula, y la varilla de la válvula está conectada por la primera estructura de sellado con el sellado móvil del cuerpo. La segunda estructura de sellado se establece en el extremo inferior de la varilla de la válvula, la apertura y el cierre de la interfaz del lado del quemador para el cuerpo de la válvula de aplicación. La aplicación es el vástago de válvula sellado y el cuerpo de válvula de la primera estructura de sellado. Está sellado por la segunda estructura de sellado para la interfaz del lado del quemador. Tiene un mejor efecto de sellado en comparación con la tecnología existente. Además, la aplicación se mueve linealmente utilizando un cilindro como elemento dinámico que impulsa la segunda estructura de sellado, lo que garantiza que la carrera de la segunda estructura de sellado sea la más corta, por lo tanto, se minimiza el tiempo utilizado y, por lo tanto, se mejora la sensibilidad y la eficiencia de trabajo. .
	Una especie de mecanismo de sellado para válvula.	ResumenEl modelo de utilidad da a conocer un tipo de mecanismo de sellado para la válvula, que está dispuesto en el cuerpo de la válvula y el vástago de la válvula, que incluye la placa de la válvula de sellado, el primer anillo de sellado, la parte sellada limitadora de posición y el pedestal. Se fija un pedestal en el cuerpo de la válvula, y la parte sellada que limita la posición y el primer anillo de sellado se instalan en la placa de la válvula de sellado, y la varilla de la válvula impulsa la placa de la válvula de sellado para que la varilla de la válvula y el cuerpo de la válvula estén sellados o abiertos. estado. Bajo el estado de sellado, la posición que limita la parte sellada, el primer anillo de sellado y la placa de la válvula de sellado forman el primer sellado, el segundo sellado y tres sellos con pedestal respectivamente. La aplicación mejora la estanqueidad de importación o exportación por tres sellos, para resolver los problemas, como fugas dieléctricas en la válvula.
	Una especie de estructura de conexión de quemador desmontable	ResumenEl modelo de utilidad describe un tipo de estructuras de conexión de quemador desmontables, que incluyen un cuerpo de quemador, un horno de calentamiento de bloque de quemador, una pieza de transición y un conector de compresión. En el que, el bloque del quemador está incrustado en la pared del horno de calentamiento, y el cuerpo del quemador y el bloque del quemador se unen con bridas, la pieza de transición está fijada en la pared del horno, un extremo para el conector de compresión está conectado de forma desmontable con la pieza de transición, y las conexiones de brida del cuerpo del quemador y el bloque del quemador se presionan en la pared del horno por el otro extremo. En primer lugar, se puede quitar cuando se reemplaza la falla o el quemador y se reemplazan directamente el conector y la brida de compresión, el quemador acumulador de calor y el bloque del quemador, quitando la piel del horno y la pared del horno, y la operación como fundición de la pared del horno nuevamente sin llevar a cabo . En segundo lugar, la presente solicitud trata entre el cuerpo del quemador y el bloque del quemador, y el problema de que se produce por la fuga de gas generada por el espacio entre el bloque del quemador y la pared del horno y la chispa.
	Una especie de estructura de conexión del quemador.	Resumen El modelo de utilidad describe un tipo de estructuras de conexión del quemador, que incluyen el cuerpo del quemador, el bloque del quemador y el horno de calefacción, en el que el bloque del quemador está incrustado en la pared del horno de calefacción y forma el primer sellado y el segundo sellado con la pared del horno. ; El cuerpo del quemador es desmontable con el bloque del quemador y la pared del horno respectivamente, y el tercer y el cuarto sellado se forman entre el cuerpo del quemador y el bloque del quemador. La aplicación mejora la estanqueidad del quemador, evita generar huecos en el proceso de uso, y evita que se escape el gas mezclado en el horno de calentamiento por la forma en que se disponen respectivamente dos juntas entre el bloque quemador y la pared del horno, entre el bloque quemador y el cuerpo del quemador.
	Un tipo de sistema de mezcla basado en la combustión del tipo de almacenamiento de calor.	ResumenEl sistema de mezcla basado en la combustión del tipo de almacenamiento de calor que el modelo de utilidad relaciona con una especie de, instalado en el módulo de cigarrillos vacíos y/o en el módulo de humo de carbón del sistema de combustión regenerativa, mediante la extracción de gases de combustión de la tubería general de gases de combustión de la regenerativa. El sistema de combustión y el horno de calentamiento se inyectan desde la válvula de inversión para hacer que el horno de calentamiento entre en un estado de privación de oxígeno, la formación para inhibir el área de alta temperatura del horno, para reducir la cantidad de óxidos de nitrógeno en el gas de combustión. Mientras tanto, la aplicación puede ingresar aire existente para dominio público o retroceso de gas de carbón en el horno de calefacción por el gas de combustión de la bomba, no solo ahorrando recursos, sino también reduciendo el contenido de gas de carbón y aire en la tubería general de gas de combustión, para mejorar aún más el coeficiente de seguridad del sistema.
	Una especie de sistema de retroceso basado en la combustión del tipo de almacenamiento de calor.	ResumenEl modelo de utilidad se refiere a un tipo de sistema de retroceso basado en la combustión del tipo de almacenamiento de calor, que incluye el riel de la tubería principal de retroceso, la rama de retroceso y el extractor de aire, en el que el extractor de aire está dispuesto en el riel de la tubería principal de retroceso, el riel de la tubería principal de retroceso está conectado a En la tubería general de gases de combustión del módulo de humo de carbón en el sistema de combustión regenerativa, un extremo de la rama de retroceso está conectado al riel de la tubería principal de retroceso y el otro extremo está conectado al extremo del conducto común. Detenga la entrada de aire, antes de la etapa de evacuación de humo en el lado de entrada de aire del horno de calefacción, el modelo de utilidad ingresa el retroceso de gas de carbón en el conducto común en el módulo de humo de carbón en el horno de calefacción, para resolver el lado de evacuación de humo del horno de calefacción. horno de calentamiento y cuando el lado de entrada de aire se convierte, el gas de carbón en el sistema de combustión regenerativa en el conducto común se descarga con gas de combustión y el desperdicio de recursos, la contaminación ambiental y el problema de seguridad que genera.
	Una especie de estructura de conexión del quemador basada en la combustión del tipo de almacenamiento de calor	ResumenLa estructura de conexión del quemador se basa en la combustión del tipo de almacenamiento de calor que el modelo de utilidad revela y está relacionada con el área de instalación del cuerpo del quemador en el sistema de combustión regenerativa. La estructura de conexión del quemador incluye el horno de calentamiento y el cuerpo del quemador en el horno de calentamiento. En el que, el pico de material de múltiples hilos del cuerpo del quemador de conexión está preajustado en la pared del horno de calentamiento; el cuerpo del quemador está conectado de manera separable con la pared del horno, y la superficie de contacto sella en forma de arco de los dos. La aplicación se evadió fundamentalmente debido a factores como el cambio físico, los desplazamientos del material refractario en sí mismo de la pared del horno causados ​​por el horno de calentamiento en la evolución de gas mixto y el horno de calentamiento los problemas técnicos de quemar con ira, y hay más preferentemente efecto de sellado y fácil -ventaja de desmontaje en comparación con la tecnología existente.
	Es un tipo de segmentación, sistema de combustión regenerativa de control de dos lados.	ResumenEl modelo de utilidad revela un tipo de sistema de combustión regenerativa para dividir el lado, Control discreto, el sistema de combustión regenerativa precalentado individualmente precalienta el sistema de hollín vacío, y el sistema de combustión regenerativa de precalentamientos dobles precalienta el sistema de hollín vacío y el subsistema de humo de carbón. El subsistema precalentado incluye tres Válvula desviadora de vías, tubería general de aire/gas y tubería general de humo de carbón/cigarrillos aéreos. lado donde la válvula de desvío de tres vías incluye la interfaz de aire/gas para conectar la tubería general de aire/gas, conecta la interfaz vacía de humo de cigarrillo/carbón de la tubería general de humo de carbón/cigarrillo del cielo y la conecta. La aplicación divide el lado, control discreto por entrada de aire Al sistema de combustión regenerativa y evacuación de humo, resuelve los problemas, como la oscilación de temperatura y presión en el horno causada por la conmutación frecuente, y la pérdida causada por la infección cruzada y el peligro de las tuberías de gas, mientras que tiene muchas ventajas, como ese diseño es simple de nuevo, fácil de construir, el costo del hardware es bajo, conveniente para controlar.

Perfil de la empresa

Perfil de la empresa

Visión Con décadas de rápido desarrollo y acumulación, China ha sido perfecta y madura en tecnología y gestión en varias áreas industriales, dando forma a una industria de fabricación de procesamiento completo con precio competitivo, conocida por su excelente habilidad, alta eficiencia y equipo trabajador con calificación para el envío de personal. .En el momento de la globalización económica, nuestro objetivo constante es integrar y exportar todo tipo de tecnología, modo de gestión, proyecto de ingeniería y mano de obra según los requisitos reales de nuestro cliente Con nuestra propia fuerza técnica abundante, capacidad de integración superior de tecnología y recursos, con mucha experiencia en la implementación y gestión de proyectos como base y plataforma; Deje que China salga al mundo y haga que el mundo sepa de China; ProfesionalEquipo técnico y de gestión profesional con abundante experiencia en la implementación de proyectos nacionales e internacionales;ResponsivoResponsivo y meticuloso, traduciendo sus necesidades en soluciones completas;IntegraciónIntegrando varias tecnologías y recursos en China y cumpliendo ventajas complementarias, confiando en equipos profesionales;MotivaciónMotivado para proporcionar el solución óptima y productos de calidad;ExcepcionalExcepcional, entrega e implementación de proyectos para cumplir con sus expectativas;

Nuestro equipoEquipo técnico profesionalPrime cuenta con un equipo profesional de importación y exportación capacitado en la práctica de negocios de importación y exportación, incluido el embalaje de transporte marítimo, la organización logística, la revisión de L/C, la reserva de carga y el despacho de aduanas, la negociación de L/C, la doble autenticación de documentos de envío, etc. Todo el personal mencionado anteriormente tiene mucha experiencia en la ejecución de proyectos en el sudeste asiático y Medio Oriente. Mecanismo de adquisición completo Nuestro equipo profesional de adquisiciones ofrece una gestión estricta de la inspección y selección de calificación de proveedores, un sistema completo de listado, calificación y eliminación de proveedores, para garantizar que el proveedor esté calificado y sea capaz de implementar el proyecto y se le suministre un producto de alta calidad, y mantener un estado saludable y bueno de credibilidad, liquidación de contratos y gestión de flujo de capital. Sistema de gestión de calidad Nuestro completo sistema de gestión de calidad, el control de procesos que abarca desde la formulación del esquema, la tecnología de ingeniería, el diseño detallado, hasta el procesamiento y la fabricación de equipos y materiales, en fábrica montaje de prueba y sitio y puesta en marcha hasta que se ponga en producción, lo que a través de la inspección de múltiples niveles, la inspección de recorridos, la supervisión y el control de nodos puede garantizar la calidad del producto final. Bien experimentado El equipo ejecutivo tiene mucha experiencia en la implementación de proyectos en el extranjero con experiencias de trabajo de proyectos similares , especialmente experiencia en proyectos del Sudeste Asiático, Medio Oriente;

Certificación del sistema ISO

Socios